Kaynak, ısıtma veya plastik deformasyon sırasında kaynak yapılacak parçalar arasında atomlar arası bağlar kurarak metallerin birleştirilmesi işlemidir. Kaynak için çeşitli enerji kaynakları kullanılır: lazer radyasyonu, gaz alevi, sürtünme, ultrason. Popüler kaynak yöntemlerinden biri ark kaynağıdır.
Bu gerekli
Kaynak makinesi, çeşitli bölümlerin elektrotları, yontma çekici, tel fırça
Talimatlar
Aşama 1
Belirli bir ark kaynağı tekniği seçin. Ark kaynağında, kaynak yapılacak parçaların birleştirilmesi için çeşitli teknikler ve şemalar kullanılır: ortadan kenarlara kaynak, ters adımda kaynak, bloklarda kaynak, kaskad, "kayma".
Adım 2
Kenarların tabanındaki yaygın "kayma" kaynağı için, uzunluğu 300 mm'den fazla olmamalıdır, ilk dikişi döşeyin. Ardından, ilk katmanı ikinciyle kaplayın ve uzunluğunu 200 mm uzatın. Üçüncü katmanı da aynı şekilde uygulayın, bu da ikinciyi 200 mm üst üste bindirmelidir. İlk derz alanındaki katman sayısı yeterli olana kadar doldurmaya devam edin.
Aşama 3
İlk dikişi, kaynak yapılacak düzlemin başlangıcında değil, orta kısma yerleştirdiyseniz, sürgüyü her iki yönde sırayla oluşturun. Tarif edilen yöntemin avantajı, kaynak bölgesinin sürekli olarak ısıtılmış bir durumda olmasıdır, bu da dikişin kalitesini arttırır ve çatlakların ortaya çıkmasını önler, çünkü bu durumda iç gerilmeler minimum olacaktır.
4. Adım
"Sürgülün" bir modifikasyonu olan kaynak parçalarının "kaskad" yöntemini farklı bir sırayla gerçekleştirin. Ayrıntıları "tack'lerde" birbirine bağlayın. İlk kaynak katmanını 300 mm geriye gelecek şekilde yerleştirin, ardından ilk katmanı kaplaması gereken ikinci katmanı ekleyin. Bu "basamaklı" diziyi koruyarak tüm dikişi doldurun.
Adım 5
Köşe kaynakları yaparken iki kaynak yönteminden birini kullanabilirsiniz. Köşe kaynağı, montajı basitleştiren ancak kaynak işlemini karmaşıklaştıran parçalar arasında önemli bir boşluğa izin verir. Ek olarak, küçük kesitli dikişlerin tek geçişte kaynaklanması ihtiyacı, kaynak işleminin verimliliğini azaltır. Sözde tekne kaynağı daha verimlidir, ancak dikkatli montaj gerektirir.
6. Adım
Açıklanan teknikler, alt dikiş konumlarında kaynak yapmak için iyidir. Ancak dikey bir yüzeyde veya üst dikişlerde yatay dikişlerin kaynağında, erimiş metalin dışarı akma riski vardır. Bu tür kaynak işlerini gerçekleştirmek için kaynak akımını azaltmak ve daha küçük elektrotlar kullanmak gerekir. Bu çözüm, metali kaynak bölgesinde tutmak için yüzey gerilimi kuvvetlerinin kullanılmasını mümkün kılar. Bu durumda, dikiş uygulaması sırasında geçiş sayısı artar.
7. Adım
Yüzey gerilimi kuvvetlerine ek olarak, darbeli ark oluşturmayı kullanın: yayı sürekli değil, belirli aralıklarla (darbeli) tutun. Bunun için ark sürekli olarak kesilmeli ve erimiş metalin kristalleşmesine izin verilmelidir. Bu ark kaynağı yönteminin kullanımı, kaynakçının yüksek niteliklerini ve deneyimini gerektirir.
8. Adım
Bir yontma çekici ile kaynağı çıkarın. İş parçasının soğumasını bekleyin, tablaya sıkıca bastırın ve cürufu bir çekiç darbesiyle çıkarın. Ardından, iç stresi azaltacak dikişi oluşturun. Son olarak, kaynaklı ek yerini sert bir tel fırça ile temizleyerek kalan son cürufu da temizleyin.
